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發布時間：2021-02-02 09:53:58

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傳統模具制造比之3D打印

傳統金屬模具制造模具是“工業之母”，在汽車、電子、機械制造行業有重要意義。傳統的模具制造工藝多使用數控加工等減材制造方法，加工局限性高，存在的主要問題有： 1、冷卻時間過長，脫模效率低； 2、冷卻過程不能有效控制模具溫度； 3、模具研發周期長，制造成本高。 3D打印金屬模具由于3D打印實現了傳統工藝無法實現的特殊形狀，使制造和設計完美融合，從而使模具流道設計不再受加工約束，充分實現了理想化設計到完美實物的轉變。其主要優勢體現在： 1、隨形冷卻水路設計輕松打印成型（如圖1所示），解放了CNC繁瑣的加工過程； 2、擺脫冷卻通道加工限制，隨形設計冷卻通道，均勻快速冷卻，有效提高冷卻效果，生產效率提高30%以上； 3、隨性冷卻使模具溫度均勻，有效控制模具溫度； 4、金屬打印大大縮短模具周期，減少人工參與，降低制造成本。

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我們國內模具每年產值約450億

我們國內模具每年產值約450億，模具標準化率約為40%，模具標準化率低導致制造成本高、生產周期長、質量低劣。模具標準件生產企業規模偏小，缺乏競爭力。從需求情況看，全國每年約需冷沖模架 100 萬套，因此還有很多缺口。缺口中鋼板模架和精密模架的產需矛盾最大，因而自產自配比例也最大;全國約需注塑模架 30 多億元。在國家政策的支持下、市場需求量增加的前提下硬質合金模具及配件的市場非常看好。

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